船舶制造企业VOCs废气治理采用预过滤+沸石转轮浓缩+催化式燃烧工艺。采用连续吸附、间隙脱附的运行方式，即先吸附，后集中脱附，可有效地降低能耗。
因企业整个生产周期中VOCs产生的浓度波动性很大，最高浓度可达1400mg/m3左右，同时风机也是根据生产情况开与停。故采用颗粒沸石转轮先进行吸附浓缩。
一、颗粒沸石转轮具有如下优点：
1、单位体积内的颗粒分子筛重量远远大于蜂窝转轮，因而转轮抗浓度波动能力强，在高浓度下也能保持高效运行。
2、在整个喷涂生产周期内，炉子不开启，转轮处于静止状态，只起到吸附的作用。对于风机的开停，只需一个按钮，不需要复杂的开停炉过程，无安全风险，同时无能耗产生，运行维护简单。
3、不受风量减少的影响。
二、基于废气定性和定量分析，优化转轮设计：
1、VOCs定性分析：分子筛材料具有吸附选择性，所以VOCs中含有具体哪些有机物，对材料选择有重大影响，需对涂装工序产生的VOCs进行定性分析。对废气进行采样，用色谱质谱仪做定性分析，结果表明对（间）二甲苯、乙苯、邻二甲苯和甲苯的含量最高，分别占比40%、23%、15%和6%。
2、VOCs定量分析：考虑到系统节能设计，如转轮可做到两道漆涂装作业时只吸附，最后单独脱附，则系统为最佳节能状态。所以，利用便携式FID，测出一周期的波峰与波谷，配合总量计算，配置吸附材料用量。
三、颗粒沸石转轮+催化燃烧的优势：
1、设计风量较小，更加有利于废气的浓缩。
2、开机能耗较低。
3、周运行能耗较低。
组合：沸石转轮+催化燃烧
①中效袋式过滤器 ②高效过滤器 ③转轮 ④换热器 ⑤CO ⑥燃烧器 ⑦脱附风机 ⑧吸附风机 ⑨检修门
